激光具有单色性、方向性好、亮度高等特点。在工业领域，激光作为能源的常见应用有激光切割、激光焊接、激光打标、激光清洗等技术。其中，激光清洗技术是一种利用激光能量加热、气化、烧蚀、剥离材料表面的涂层或污垢，从而实现清洗的新型绿色清洗技术。
随着激光性能的不断提高和成本的大幅降低，激光清洗技术在各个领域的应用越来越多。例如，在锂离子电池的制造过程中，在极耳焊接之前，需要清洁待焊接极耳区域的涂层。去除涂层的主要方法有机械刮擦、粘贴发泡胶和激光清洗。其中，机械刮削法容易损伤极片，难以保证涂层被清洗干净；发泡粘合法工序多，生产成本高，不适合极片水基浆料。而激光清洗具有环保、灵活、精度高、无耗材成本低等优点。因此，极片的激光清洗越来越受到人们的关注。
锂电池包括钴酸锂、锰酸锂、三元系、磷酸亚铁锂等材料体系，每种材料都有不同的化学、物理、热性能和激光去除特性。因此，如何根据阴极材料的特性选择合适的激光波形、功率、频率和扫描速度，并与物理耦合系统相匹配，达到清洁区域无电极粉末残留、无损伤、无褶皱、无氧化损伤的效果，是阳极板激光清洁设备在机械刮、刮、清洁中的关键问题。就像华日激光的正极极片激光清洗技术，可以根据材料本身的特性，避免清洗过程中的缺陷。
技术亮点
一.良好的清洁效果，表面涂层颗粒/激光烧伤点
二.高尺寸精度，槽尺寸误差
三.清洁区无破损、褶皱、针孔透光；
四.采用激光+物理耦合系统，耗材少，解决了目前涂胶工艺耗材高的问题。
中国作为世界公认的制造业大国，也是世界上最大的加工大国。随着政府法规对环保行业的不断整顿，传统的工业清洗方式已经逐渐被社会淘汰。与传统方式相比，更清洁、无创的激光清洗将更受市场青睐。根据市场研究机构发布的数据，2018年全球激光清洗市场规模将达到5.89亿美元，预计2023年将达到7.24亿美元，CAGR为4.22%。
顺应市场需求，华日激光研究出激光清洗技术的配套光源，并在短时间内使其应用化、实用化，可以说是国内的一次创新性飞跃。欢迎各大电池厂送样给华日激光，支持更多元化的极片清洗工艺！