新能源激光解决方案

能源转型与能源增效是当前社会新的热点，新能源做为“绿色”能源持续受到各行关注，激光技术的发展为新能源产业制造提供了高效、成本可控的特点。一方面激光在光伏电池中通过开槽、掺杂、修复等实现降本增效；另一方面激光在动力电池领域通过工艺迭代提升安全性、可靠性及使用寿命。

动力电池激光加工

激光切割：拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等优势，切割效果优于传统模切，毛刺小且热影响区小，极大地降低了锂电池的安全隐患，同时有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期。激光切割主要可应用于电池生产的金属箔分切，金属箔切割（极耳切割）和隔离膜切割等环节。

推荐机型：PINE3紫外皮秒激光器|MOPA光纤激光器

激光焊接：具有能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊缝深宽比大且可实现自动化等特点；与氩弧焊、电阻焊、超声波焊接等相比，热输入量小，热影响区小，工件残余应力和变形小，焊材损耗少，可非接触加工，效率更高，焊接精准度高，安全度也更高，已大规模用于极耳、电芯壳体、密封钉、软连接、防爆阀、电池模组等部件的焊接。

推荐机型：MOPA光纤激光器|亚纳秒激光器

激光清洗：用于锂电池的极片制造、电芯制作两部分，如极片涂覆前、电池组装过程及除镀膜过程中均可使用激光清洗，相比传统机械刮除、贴发泡胶或湿式乙醇清洗等工艺易对锂电池其他部件造成损伤，激光清洗技术具有对基底无损伤，微米级精准控制，节能环保等众多优势，可完全满足电池制造环节中的多种精密清洗要求，能极大提高电池制造工艺水平。

推荐机型：MOPA光纤激光器

激光标记：激光器生成高能量的脉冲激光光束，聚焦后的激光作用于铝壳材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。激光打标的特点是非接触加工，无耗材污染，标记文字效果自由，标记效果不消退。

推荐机型：MOPA光纤激光器|Poplr2紫外纳秒激光器

光伏电池激光加工

PERC电池/IBC电池激光消融&开槽：利用激光消融技术在电池钝化层进行图形化刻蚀。PERC背板在背面钝化及局部铝背场的共同作用下，提高电池效率。

推荐机型：亚纳秒绿光激光器

PERC电池/IBC电池激光掺杂SE：利用激光可选择性加热特性，以扩散产生的磷硅玻璃层为掺杂源，在光伏电池金属栅线与硅片接触部位及附近的电极区域进行高浓度掺杂，形成选择性重掺杂的 n++重掺杂区域，而在电极以外的光吸收区域进行低浓度掺杂（n+），形成选择性 PN 结。该结构能够降低硅片和电极之间的接触电阻，同时降低表面的复合，提高少子寿命，使得短路电流、开路电压和填充因子得到较好的改善，提高电池效率 0.3-0.5 个百分点。

推荐机型：Cypress2纳秒绿光激光器

TOPCon激光SE硼掺杂：在电池硼扩散面金属电极与硅片的接触区域进行重掺杂（P++），而非金属接触区域实现轻掺杂（P+），此结构可有效降低金属区的接触电阻及金属复合，提高开路电压，促进电池提效0.2-0.4 个百分点。

推荐机型：PINE3皮秒绿光激光器|PINE3皮秒紫外激光器

HJT电池-LID/R激光修复：光致衰减和再生技术，通过超高功率光照射电池片，产生大量光生载流子来改变体内氢的价态，快速实现硼氧结构由高活性的复合体转变为低活性的再生态，以达到降低光致衰减目的的技术。

推荐机型：暂无

钙钛矿电池激光蚀刻：用激光刻划P1、P2和P3，阻断导电，从而形成单个模块。

P1层FTO玻璃蚀刻：保证了激光刻蚀线宽和激光刻蚀线间距的准确性，不损伤基板玻璃；

P2层（Spiro-OMeTAD/Perovskte/SnO2）蚀刻：激光刻蚀线宽和激光刻蚀线间距准确，不伤FTOPI层的；

P3层金属Au电极蚀刻：激光蚀刻干净，激光蚀刻线宽和激光蚀刻线间距准确，蚀刻过程中不会损伤P2层；

推荐机型：PINE3紫外皮秒激光器|Femto光纤飞秒激光器