超大幅面玻璃激光切割的主要挑战主要体现在以下几个方面：
1. 材料特性带来的挑战
玻璃的高硬度和脆性使其在加工过程中易产生裂纹、崩边等问题。传统机械切割方式（如刀轮或CNC）在加工大幅面玻璃时，崩边往往超过1mm，且需要复杂的后处理工序。激光切割虽能改善边缘质量，但热积累可能导致玻璃龟裂，尤其对超大幅面玻璃，热应力分布不均的问题更显著。
2. 设备精度与运动控制要求高
大幅面切割需要高精度光学聚焦系统和数控运动控制，定位精度需达微米级。例如，车载玻璃切割设备需支持3.5m×1.5m的行程，加速度达1G，这对机械稳定性和激光束聚焦一致性提出极高要求。传统激光切割因光斑重叠率低，速度通常小于1mm/s，效率低下。
3. 工艺参数优化复杂
切割速度、激光功率、辅助气压等参数需根据玻璃厚度和类型动态调整。功率不足或速度过快会导致切不透，而参数不当可能引发热裂纹。超快激光技术虽能减少热影响（崩边<30μm），但成本较高且工艺调试难度大。
4. 环境与维护因素
粉尘、温度波动等环境问题会影响激光器稳定性和切割精度。此外，光学镜片污染或激光器功率衰减会直接导致切割质量下降，需定期维护。
5. 成本与工艺渗透率
目前激光切割在玻璃行业的渗透率仍较低，传统工艺因设备成本低占据主流。超大幅面切割需高功率激光器（如100-300W超快激光器），进一步推高成本。
超大幅面玻璃激光切割的难点是材料特性、设备精度、工艺优化及成本等多因素综合作用的结果。