玻璃热稳定性差 /导热性差，急速冷热容易造成炸裂，激光加工热量堆积容易产生应力，堆积到一定程度产生裂纹甚至炸裂。因此玻璃打标主流采用紫外皮秒激光加工，一方面皮秒级（<10ps）超短脉冲激光，加工热影响极低，355nm紫外波长属于“冷光源”加工效果进一步提升。
玻璃激光打标主要分为表面激光打标与玻璃内打标，玻璃表面打标是利用激光能量破坏玻璃表面；玻璃内打标则是在玻璃内部产生小碎点，由光的散射而呈现白色，区别只在于将激光的焦点调整至玻璃表面或内部。
激光打标在展示效果上常规是打(白)灰，激光聚焦点的激光能量密度大于使玻璃破坏的临界值（损伤阈值）时进行图形文字的打标。呈现出一种磨砂状态，标记相对不明显或需要独特外部光线照射才易显现。
高端工艺上要求玻璃激光打标类似于油墨喷码机加工的纯黑色，而激光单独作用于玻璃上是无法标记上黑色的。玻璃激光打黑原理：将玻璃下方放置一块不锈钢，使其保持紧密连接，将激光聚焦到两者交界面处，激光对不锈钢产生烧蚀，接触面瞬时高温高压，使得不锈钢碳墨颗粒从表秒脱离，并附着于玻璃表面，实现黑色标记。在透明材料上对比度高，感官效果好，且防水耐腐蚀。利用激光透过玻璃与靶材（不锈钢片）相互作用，克服玻璃透明无法直接吸收激光脉冲的缺陷。
靶向材料激光玻璃打黑，同样标记永久不易被擦除，不采用油墨耗材，加工环保且成本低。广泛应用于汽车玻璃、光学镜片等领域。